自研算法 · 边缘部署 · 实时分选

机器视觉检测方案

自主开发的视觉检测算法与边缘端软件,配合 PLC 控制完成检测 → 判定 → 分选闭环。 从样机试产到量产检测,为设备制造商提供整套质检能力,硬件与授权成本远低于传统视觉方案。

方案能力

算法、软件与控制器由我们自己做,整条检测链路可控、可调、可维护。

AL

自研检测算法

剪影提取、边缘定位、几何量测与三态判定全部自研,不依赖商业视觉库与深度学习模型授权。

ED

边缘端运行

检测服务直接跑在嵌入式边缘主机上,无需工控机 + 独立显卡,占用小、功耗低、部署简单。

RT

实时检测与分选

相机硬触发与控制器同一触发源,快门时刻打戳,检测结果直接排程输出分道,毫秒级响应。

RC

配方化换型

按型号建立检测配方(标定比例、名义尺寸、公差),换型只换配方,不改程序。

检测流程

从图像到动作是一条闭环链路,每一步都有明确的输入输出与异常处理。

01图像采集工业相机硬触发逐张采集,兼容相机取流与图片文件回放
02边缘与轮廓剪影提取、亚像素边缘定位,得到稳定几何轮廓
03几何量测轴长、叠层与段差等关键尺寸量测,输出实际值
04判定与配方公差比对,输出良品 / 不良 / 无效三态结果
05分选输出按快门时刻与偏移量排程,控制器到点驱动分道执行

测不准、超时、队列满等异常一律按不良处理,不会把不确定的工件放进良品。

系统组成

三部分组成一套可落地的检测单元,按产线节拍与技术协议对接。

采集层

  • 工业相机与光源
  • 硬触发信号(与产线同源)
  • 图片回放用于调试与复检

检测层

  • 嵌入式边缘检测服务(无头运行)
  • 自研算法与检测配方
  • 上位机界面:参数配置、图像查看、统计

执行层

  • PLC / 控制器接收分选指令
  • 多路输出分道,良品与不良分流
  • 超时与冲突保护,异常可追溯

成本优势

算法与软件自主可控,单套检测单元的成本结构与传统方案差别很大。

项目
传统视觉方案
海微方案
算法授权
商业视觉软件按点位/年授权
自研算法,无授权费用
算力硬件
工控机 + 独立显卡
嵌入式边缘主机,无独显
部署与调试
第三方软件二次开发
我们负责算法、软件与控制器联调
换型维护
依赖原厂或集成商
配方化换型,可自行维护
与 PLC 联动
需额外协议对接
控制器与检测服务同一套体系

适用场景

适合尺寸与几何特征明确、节拍稳定的批量检测场景。

轴类与回转件尺寸

轴长、台阶、叠层与段差等尺寸量测,按型号配方设定公差自动判定。

轮廓与几何特征

基于剪影与边缘的几何量测,适合外形规则、边缘清晰的工件。

在线分选与剔除

检测结果实时下发给控制器,良品与不良自动分道,替代人工目检。

需要评估您的工件能否用视觉检测?

提供样品图片、尺寸要求与节拍,我们给出检测可行性与方案建议。

联系李工 13145884240